成都干氣密封用于不同的主機，因而干氣密封的試驗要求應根據應用主機的相關(guān)要求進(jìn)行，如..上，壓縮機用干氣密封應符合API617《石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用離心壓縮機》，泵用干氣密封應符合API682《 離心泵和轉子泵用軸封系統》相關(guān)要求。

一、壓縮機用干氣密封的試驗驗證

一般情況下壓縮機用干氣密封的試驗驗證應包括以下幾個(gè)試驗。|

1、動(dòng)環(huán)超速試驗

在使用期間動(dòng)環(huán)的抗拉應力因離心力而減少。為了..強度每一個(gè)動(dòng)環(huán)都要進(jìn)行超速試驗，旋轉試驗的速度為較大操作速度的 1.15 倍，轉速達到規定值后持續運行1min。試驗壓力為操作時(shí)壓力的 1.5 倍。超速試驗后 ，動(dòng)環(huán)不得有任何損壞現象。

2、旋轉組件動(dòng)平衡試

驗旋轉零件組裝后，須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度應達到GB/T 9239.1——2000 的 G2.5, 試驗后應做標志。

3、靜態(tài)試驗

測試不同壓力下泄漏量、扭矩。首先，主密封氣體壓力調至規定的較大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10min記錄數據。將壓力減至較大靜態(tài)密封壓力的 75%、50% 和25%，在每個(gè)壓力等級上保持壓力并記錄靜態(tài)泄漏量，其次， 二級密封氣體壓力調至規定的較大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10min 記錄數據。將壓力減至較大靜態(tài)密封壓力的75%、50% 和25%， 在每個(gè)壓力等級上保持壓力并記錄靜態(tài)泄量

4、動(dòng)態(tài)試驗

包括較大密封壓力不同轉速 （ 較大連續轉速 、 跳閘轉速） 下性能試驗、二級密封試驗。一般包括以下內容：

1）密封氣體保持在規定的較大密封壓力和溫度 ，主放空保持規定的較小背壓。將轉速從靜止變大至較大連續轉速（MCS) ，運行至少15min或主密封泄漏量達到穩定狀態(tài)，記錄數據。

2）轉速增至跳閘轉速（如果跳閘轉速高于MCS) 并運行至少15min，每5mm記錄一次數據。

3）將轉速降至較大連續轉速（MCS)并運行至少1h，每5min 記錄一次數據。主密封的平均泄漏量須小于規定所允許的較大泄漏量。

4）加大主放空背壓至規定的較大值并運行至少15min, 記錄數據。

5）密封氣體保持在規定的較大密封壓力，將主放空背壓（即二級密封壓力）增至規定的較大密封壓力。這需要將主密封壓力增加以維持主密封有正壓差AP運行至少15min，每5min記錄一次數據。

6）完成兩次連續的停車(chē)和啟動(dòng)，增至較大連續轉速并以較快速度到跳閘轉速，然后再將轉速降至較大連續轉速，保持5min或直到泄漏量穩定，記錄從靜態(tài)到各轉速的一個(gè)完整系列的數據。按⑤步驟要求保持主密封和二級密封的壓力。

7）停車(chē)并保持規定的密封條件，從停車(chē)后立即記錄兩組連續的試驗數據。

5、啟動(dòng)停車(chē)試驗

多次啟動(dòng)和停車(chē)以檢驗干氣密封的啟停性能。

6、熱態(tài)下的靜壓試驗

如果干氣密封的工作溫度較高或較低，還應進(jìn)行熱態(tài)下的靜壓試驗以驗證干氣密封的耐溫能力。

7、目測檢查主要包括以下內容：

1）試驗之后，解體密封，..所有關(guān)鍵部件符合原始標記，檢査部件的磨損，裝配和一般狀態(tài)。

2）在準備好的格式列表上記錄狀況并將其作為綜合報告的一部分。

3）新組裝密封，特別要注意標記的匹配，并將密封再次放入試驗臺。

4）重復靜態(tài)試驗步驟。

二、泵用干氣密封的試驗驗證

泵用成都干氣密封產(chǎn)品試驗包括靜態(tài)試驗、動(dòng)態(tài)試驗。

1、靜態(tài)試驗

密封氣體壓力調至規定的較大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10min ,記錄數據。將壓力減至較大靜態(tài)密封壓力的75%、50% 和25%，在每個(gè)壓力等級上保持壓力并記錄靜態(tài)泄漏量。

2、動(dòng)態(tài)試驗

1）密封氣體保持在規定的較大密封壓力和溫度，將轉速靜止變大至較大連續轉速(MCS)的50% 、75%，分別運行至少5min或密封泄漏量達到穩定狀態(tài)，記錄數據。

2）將轉速增至較大連續轉速（MCS)并運行至少1h每5min記錄一次數據。密封的平均泄漏量須小于規定所允許的較大泄漏量。

3）完成兩次連續的停車(chē)和啟動(dòng)，增至較大連續轉速，保持5min或直到泄漏量穩定，記錄靜態(tài)及較大轉速下的試驗數據。