大家好！本期給大家帶來(lái)的是成都泵用機械密封泄露的原因都有哪些？有哪些原因是我們不可忽視的。來(lái)了解下吧！

（一）泵軸的軸向竄量

機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過(guò)彈簧調節。為了..這個(gè)比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量。

對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠(chǎng)表現在泵啟動(dòng)過(guò)程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個(gè)軸發(fā)生向吸入口的竄動(dòng)，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開(kāi)平衡孔，泵體上裝平衡管等。

（二）泵軸的撓度偏大

軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線(xiàn)垂直方向的線(xiàn)位移稱(chēng)為撓度，機械密封要求兩個(gè)密封端面之間受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心泵中。

（三）沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理

機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：

1.在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據每種泵的結構形式、系統壓力等因素來(lái)計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用很高ji限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。

2.根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關(guān)。

（四）振動(dòng)偏大及消除措施

機械密封振動(dòng)偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動(dòng)措施有：泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備在現場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

（五）泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施

離心泵葉輪入口處是泵內壓力很小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì )沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時(shí)原來(lái)溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結。

在凝結過(guò)程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以ji大的速度沖向整個(gè)凝結空間，使泵內造成沖擊振動(dòng)和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱(chēng)為剝蝕。

同時(shí)溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結而產(chǎn)生的沖擊現象就稱(chēng)為氣蝕現象。消除泵進(jìn)口氣蝕的措施有以下幾點(diǎn)：

1.提高泵的氣蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的氣蝕性能的要求。

2.泵應當在低于允許吸液高度下操作，以..整個(gè)裝置安quan可靠的運轉。

3.采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。

這就是本期的全部分享，你們都了解了嗎？如有其他疑問(wèn)的可以給我們留言或者撥打我們熱線(xiàn)電話(huà)。